pvc钙锌稳定剂_环保稳定剂_润滑剂厂家_青岛佳百特新材料科技有限公司

原因分析：挤出温度过高，稳定剂的稳定性不足，初期着色不好，或者过塑化等原因造成。

解决方案：降低加工温度，如果不见好转可调整配方，选用初期着色好热稳定性好的稳定剂，调整润滑体系选择***润滑剂，使塑化正好，可选择我司的环保片状钙锌稳定剂WD-1，搭配***润滑剂G60、PE蜡J-1020P、 OPE蜡 J-603A等。

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原因分析：料筒、模具温度高，润滑剂没有搭配好，板子厚度过后，黄发放热芯层散热慢，与稳定剂的稳定性也有关系。

解决方案：适当降低模具温度，选择***润滑剂且调整润滑搭配，厚板减少黄发用量增加白发用量，选择热稳定性更好的稳定剂。可选择我司的钙锌稳定剂WD-1。

原因分析：料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡等。

解决方案：检查冷却水水路是否通畅，使板面冷却均匀到位，查看牵引机使其牵引速度稳定；调整润滑剂的用量使润滑平衡，电流稳定。

原因分析：可归结为一点，就是熔体强度不够。主要是因为发泡剂过量或者发泡调节剂不够，二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题；塑化不良，加工温度低或者润滑过量。

解决方案：调整发泡调节剂和发泡剂的用量，选择熔体强度、粘度更高的发泡剂;适当降低外润滑剂PE蜡的用量，适当提高螺筒的温度使塑化更好。可选择我司的高粘的发泡调节剂P-503.

原因分析：出料不均

解决方案：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。根据实际情况调节内外润滑剂的用量。可选择我司的内滑剂G60 、外滑剂 J-1020。

佳百特 11年专注pvc发展，集研发、生产、销售为一体，在青岛胶州胶北工业园建立现代化标准工厂。坚持研发创新成就稳定品质, 全系产品通过欧盟SGS认证，经营网络分布200个城市为客户提供***的技术支持与服务保障。

PVC发泡板生产中遇到的问题及解决办法