PVC硬质发泡·木塑整体解决方案

Q:WPC地板常见断面细腻度不够出现泡孔（针孔）问题解决方案：

原因分析：WPC地板断面不细腻出现针孔会导致后期开出锁扣槽后粗糙不美观而且容易倒角破边等问题，出现此情况整体原因主要是塑化时间和发泡时间衔接不合理或整个的熔体强度不够所导致。

解决方案：为了解决这个问题，我司研发了塑化快和熔体强度高的片状钙锌稳定剂WD-3，在适当降低调节剂的用量的情况下也能保证整个物料的熔体强度，能低温加工还能保证塑化，这样使PVC加工更稳定，塑化时间和发泡时间更好的衔接，达到更好的塑化效果，使制品断面泡孔密实，断面更细腻，从而保证了制品的各项性能。同时还低温加工还降低了能耗，减少调节剂用量也降低了综合成本。

Q：竹木纤维墙板常见断面断筋的解决办法：

原因分析：PVC竹木纤维墙板在生产过程中，由于内外润滑搭配不平衡，调剂剂熔体强度不够，塑化较差，韧性不够，以及模具压力不够，料流不稳等原因导致断筋。

解决方案：检修模具，适当调整压力，使物料流速均匀，调整润滑剂的用量达到**的塑化效果，选择塑化较快且粘度熔体强度较大的发泡调节剂，并适当添加我司新开发的塑化型的抗冲改性剂P-106，保证物料的塑化，增加韧性，使断面的筋能够顺利挤出成型。

Q：PVC发泡板板面发黄问题 ：

原因分析：挤出温度过高，稳定剂的稳定性不足，初期着色不好，或者过塑化等原因造成。

解决方案：降低加工温度，如果不见好转可调整配方，选用初期着色好热稳定性好的稳定剂，调整润滑体系选择高效润滑剂，使塑化正好，可选择我司稳定剂MS-101，或者环保的WD-10，搭配高效润滑剂G60、PE蜡J-1020P、 OPE蜡 J-603A等。

Q：PVC发泡板芯层发黄问题：

原因分析：料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡等。

解决方案：检查冷却水水路是否通畅，使板面冷却均匀到位，查看牵引机使其牵引速度稳定；

调整润滑剂的用量使润滑平衡，电流稳定。

Q：PVC发泡板板面弯曲问题：

原因分析：料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡等。

解决方案：检查冷却水水路是否通畅，使板面冷却均匀到位，查看牵引机使其牵引速度稳定；调整润滑剂的用量使润滑平衡，电流稳定。

Q：PVC发泡板横切面出现泡孔或者泡分层：

原因分析：可归结为一点，就是熔体强度不够。主要是因为发泡剂过量或者发泡调节剂不够，二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题；塑化不良，加工温度低或者润滑过量。

解决方案：调整发泡调节剂和发泡剂的用量，选择熔体强度、粘度更高的发泡剂;适当降低外润滑剂PE蜡的用量，适当提高螺筒的温度使塑化更好。可选择我司的高粘的发泡调节剂P-503。

Q：PVC发泡板板面厚度不均问题：

原因分析：出料不均

解决方案：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。根据实际情况调节内外润滑剂的用量。可选择我司的内滑剂G60 外滑剂 J-1020。